板鏈式斗式提升機適用于提升粉狀和小顆粒狀物料，如水泥、煤粉、破碎后較細的礦石等。板鏈式提升機選型需要了解什么？

一般決定斗式提升機選型取決于以下幾個(gè)要素：

1、物料的形態(tài)：物料是粉狀還是顆粒狀還是小塊狀。

2、物料的物理性質(zhì)：物料有沒(méi)有吸附性或者粘稠度，是否含水。

3、物料的比重：一般斗式提升機參數都是針對堆積比重在1.6以下的物料設計和計算的，太大的物料比重需要進(jìn)行牽引力和傳動(dòng)部分抗拉強度的計算。

4、單位時(shí)間內的輸送量。

一般來(lái)說(shuō)，提升機，物料的形態(tài)直接決定物料的卸料方式，常用規律為粉狀物料采用離心拋射卸料、塊狀物料采用重力卸料，斗式提升機，而卸料方式的不同決定斗式提升機采用的料斗形式的不同，板鏈提升機，離心拋射卸料多采用淺斗和弧形斗，而重力卸料需采用深斗。

板鏈式斗式提升機選型過(guò)程如下：物料比重→傳動(dòng)方式（斗提型號）→物料性質(zhì)→卸料方式→料斗形式→該系列斗式提升機的提升量→確定機型。

礦井提升機主要由電動(dòng)機、減速器、卷筒、制動(dòng)系統、深度指示系統、測速限速系統和操縱系統等組成，采用交流或直流電機驅動(dòng)。按提升鋼絲繩的工作原理分纏繞式礦井提升機和摩擦式礦井提升機。

礦井提升機作為一個(gè)大型的機械一電氣機組，它的主要組成有：提升裝置工作機構（包括主軸裝置及主軸承）；制動(dòng)系統（包括制動(dòng)器和制動(dòng)器控制裝置）；機械傳動(dòng)裝置（包括減速器、離合器和聯(lián)軸器）；潤滑系統（包括潤滑油泵站和管路）；檢測及操縱系統（包括操縱臺、深度指示器及傳動(dòng)裝置和測速發(fā)電裝置）；礦山機械設備拖動(dòng)、控制和自動(dòng)保護系統（包括主電動(dòng)機、電氣控制系統、自動(dòng)保護系統和信號系統）以及輔助部分（包括機座、機架、護罩、導向輪裝置和車(chē)槽裝置）等。

提升機無(wú)法上升或下降：

可上升或下降的位置只有井架側對中和爐口側對中位置，所謂的“對中”是指停止和定位限位同時(shí)感應到的位置，不在對中位置無(wú)法對提升機構進(jìn)行操作（換繩除外）。出現無(wú)法上升或下降時(shí)，先觀(guān)察觸摸屏主畫(huà)面，正常提升或者應急提升是否準備好，如果準備好，則檢查限位是否動(dòng)作；如果沒(méi)準備好，則到對應的HMI畫(huà)面中檢查各條件。影響上升的條件有上限，上極限，超載，偏載等。影響下降的條件有吊鉤打開(kāi)位，井架側下極限，爐口側下極限等。

在待機位及以下下降，需要APS夾緊信號。在待機位以下上升也是如此。手動(dòng)操作在待機位上升無(wú)需APS夾緊信號。在井架側提升機構有高速、中速、低速三個(gè)檔位，在爐口側只有低速，并且在爐口側上升和下降必須要有裝入裝置開(kāi)到位的信號。

當選擇手動(dòng)操作時(shí)，停止位置靠感應到限位。比如說(shuō)上限位，當上限位感應到時(shí)停止上升，限位為常閉接法，感應到是會(huì )斷開(kāi)，HMI畫(huà)面會(huì )顯示成紅色（或紅藍閃爍）；而自動(dòng)操作時(shí)，除了限位外，還有PLC定時(shí)器觸發(fā)停止，正常情況下定時(shí)器動(dòng)作滯后于限位，當發(fā)現沒(méi)有升到上限而停止的情況，請先檢查準備好條件是否滿(mǎn)足，如果滿(mǎn)足則說(shuō)明定時(shí)器先于限位動(dòng)作，原因可能是提升過(guò)程中阻力發(fā)生了變化等。

當發(fā)生限位故障引起不能上升或下降，連云港提升機，而又必須動(dòng)作提升機的情況，可切換為檢修模式，在機器房換繩操作箱操作上升或下降，此操作與限位無(wú)聯(lián)鎖，只與驅動(dòng)和電機保護聯(lián)鎖。